影響激光切割（gē）加工精度的幾個重要（yào）因素！收藏（cáng）收藏！
　　激光切割的原理是將激光束照射到工件表（biǎo）麵時（shí）釋放（fàng）的能量來使工件融化並蒸發，以達到切割和雕刻的（de）目的（de）。切（qiē）割精度是衡量激光切割機加工效果的一個重要組成部分，但是激光切割精度也不完全取決於設備（bèi）本（běn）身，而是由多（duō）方麵因素組（zǔ）成。其（qí）中，影響激光切割加工精度的幾個重要因（yīn）素：
　　1、激光束通過聚（jù）焦後的光斑的大小：激光束聚集（jí）後的光斑越小，激光切割加工精度越高，特別是切縫較小，朂小的光斑可（kě）達0.01mm。
　　2、工作台（tái）的走位（wèi）精度決定著激（jī）光切割加工的重複精度，工作台精度越高，切割（gē）的精度越高。
　　3、工（gōng）件厚度越大，精度越低，切（qiē）縫越大。由（yóu）於激（jī）光光束為錐形，切縫也（yě）是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的（de）切縫小的多。
　　4、工件材質對激光（guāng）切割精度有一定影響。同樣情況下，不（bú）同材質（zhì）的切割精度也稍有不同,即使是同一材質,如果材料的成（chéng）分不同,切割的精度也會有差（chà）異。

　　那麽，激光切割加工（gōng）時怎麽才（cái）能做到高精（jīng）度呢？洛陽富海（hǎi）合精工機械經過多年實踐總結出提高激光切割加工精度的（de）幾個關（guān）鍵技術：
　　一是焦點位置控製技術。聚焦透鏡焦深越小，焦點（diǎn）光斑直徑就越小，因此控製焦點相對於被切材料表麵的位置十分重要。
　　二是切割（gē）穿孔技術。任何一種熱切割技術，除（chú）少數情（qíng）況可以（yǐ）從板邊緣開始外，一般都（dōu）必須在板上穿一小孔。早先（xiān）在激光衝壓複合機（jī）上是用衝頭先衝出一孔（kǒng），然後再用激光（guāng）從小孔處開始進行切割。
　　三（sān）是嘴設計及氣流（liú）控製（zhì）技術。激光切割鋼材時，氧氣和（hé）聚焦的激（jī）光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對（duì）氣流的基本（běn）要求是（shì）進入（rù）切（qiē）口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧（yǎng）化使切口材料充分進行放熱反應;同時又有足夠（gòu）的動量將熔融材料噴射吹出。
　　激（jī）光（guāng）切割無毛刺，皺折、精度（dù）高，優於（yú）等離子切割。對（duì）許多機電製造行業來說，由於微機程（chéng）序的現代化激光切割係統能方便切（qiē）割不（bú）同形狀與尺寸的工件（jiàn）(工件圖紙也可（kě）修改)，它往往比衝切、模壓工藝更被優先選用；盡管它加（jiā）工速度（dù）慢於模（mó）衝，但它沒有（yǒu）模具（jù）消耗，無需修（xiū）理模具，還節約更換模具時間，從而節省加工（gōng）費用，降低產品成本，所以（yǐ）從總（zǒng）體上講在經濟上更為合算。這也正是其受到歡迎的原因。
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