無錫激光切割加工有哪（nǎ）些切割技術呢？
　　激光切割技術廣泛應用於金屬和非金屬（shǔ）材料的（de）加工中，可大大減少加工時間，降低加工成本，提高工（gōng）件質量。激光（guāng）切割（gē）是應用激光聚（jù）焦後產生的高功率密（mì）度能（néng）量來（lái）實現的。與傳統的板材（cái）加工方法相比，激光切割其具有高的切割質量、高的切割速度、高的（de）柔性（可隨意切（qiē）割（gē）任意形狀）、廣泛的材料適應性（xìng）等優（yōu）點。
　　（1）激光熔化切割
　　在激（jī）光熔化切割中，工件被局部（bù）熔（róng）化後（hòu）借助氣流（liú）把熔化的材（cái）料噴射出（chū）去。因為材料的轉移隻發生在其液態情況下，所以該過程被稱作激光熔化切割。
　　激光光束配上高純惰（duò）性切割氣體促使熔化的材料離開割縫（féng），而氣體本身不參與切割。
　　——激光熔化切（qiē）割可以得到比氣（qì）化切割（gē）更高的（de）切割速度。氣化所需的能量通常高於把材料熔化所需的（de）能（néng）量。在激光熔化切割中，激光光束隻被部分吸收。
　　——大切割速（sù）度隨著（zhe）激光功率（lǜ）的增加而增加，隨著板材厚度的增（zēng）加和材料熔化溫度的增（zēng）加而幾乎反比例地減小。在激光功率一（yī）定（dìng）的情況下，限製因數就是割縫處的氣壓和材料的熱（rè）傳導（dǎo）率。
　　——激光熔化切割對於（yú）鐵製材料和鈦金屬可以得（dé）到無氧化切口。

　　——產生熔化但不到氣化的激光功率密（mì）度，對於鋼材料來說，在104W/cm2～105W/cm2之間。
　　（2）激光火焰切割
　　激光火焰切割與激（jī）光熔化切割的不同（tóng）之處在於使（shǐ）用氧氣作為切割氣體。借助（zhù）於氧（yǎng）氣和加熱（rè）後的金屬（shǔ）之間的相互作用，產生化學反（fǎn）應使材料進（jìn）一步加熱（rè）。對於（yú）相同厚度的結構鋼，采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。
　　另一方麵，該方法和熔化切割相比可能切口質量（liàng）更差。實際上它會生成更寬的割縫、明顯的粗（cū）糙（cāo）度、增加的熱影響區和更差的邊緣質（zhì）量。
　　——激光火焰切割在加工精密模（mó）型和尖角時是不好的（有（yǒu）燒掉（diào）尖角的危（wēi）險）。可以使（shǐ）用脈衝模式的激光（guāng）來限製熱影響。
　　——所用的激光功率決定切割速度（dù）。在激光功率一定（dìng）的（de）情況下，限製因數就（jiù）是氧氣的供應（yīng）和（hé）材（cái）料的熱傳導（dǎo）率。
　　（3）激光氣化（huà）切割
　　在激（jī）光氣化切割過程中，材料在割縫處發（fā）生氣化（huà），此情況下需（xū）要非常高的激光功率。
　　為了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上，材料的厚度一定不要（yào）大大超過激光光束的直（zhí）徑。該加（jiā）工因而（ér）隻（zhī）適合（hé）於應用在必須避免有（yǒu）熔化材料排除的情況下。該加工實際上隻用於鐵基合金很小的（de）使（shǐ）用領域。
　　該加工不（bú）能用（yòng）於，象木材和某些陶瓷等，那些沒有熔化狀態（tài）因而不太可能（néng）讓材料蒸氣再凝結（jié）的材（cái）料。另外，這些材（cái）料通常要（yào）達到更厚的切口。
　　——在激光氣化切割中，優光束聚焦取決（jué）於材料（liào）厚度和光束質量。
　　——激光（guāng）功率和氣化熱對優焦點位置隻（zhī）有一定的影響。
　　——所需的激光功率密度要（yào）大於108W/cm2，並且取決於材料、切割（gē）深（shēn）度和光束焦點位置。
　　——在板材（cái）厚度一定的情況下，假設有（yǒu）足夠（gòu）的激光（guāng）功率，大切割速度受到（dào）氣體射流速度的限製。
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